飼料加工工藝系列——原料接收與清理

引用 playerlzxx 2008-12-15 14:38

好帖，作者對(duì)原料了解很透徹，收藏了！

引用 心路漸寬 2008-12-16 10:39

第二節(jié) 原料的接收
原料進(jìn)廠接收是飼料廠飼料生產(chǎn)的第一道工序，也是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序。原料接收任務(wù)是將飼料廠所需的各種原料用一定的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)送到廠，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)、稱重計(jì)量、初清入庫存放或直接投入使用。
原料接收能力必須滿足飼料廠的生產(chǎn)需要，并采用適用、先進(jìn)的工藝和設(shè)備，以便及時(shí)接收原料，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境。
飼料廠原料接收和成品的輸出工作量都很大，所以飼料廠接收設(shè)備的接收能力一般為飼料廠生產(chǎn)能力的3～5倍。此外，原料品種繁多，數(shù)量差異較大，包裝形式各異，這給原料接收工作都帶來了復(fù)雜性。
一、原料的陸路接收
散裝接收工藝：散裝汽車或火車入廠的原料，經(jīng)汽車地中衡和火車軌衡稱重后，自動(dòng)卸入下糧坑。然后將原料由水平輸送設(shè)備、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸送，再經(jīng)清理、稱量入庫貯存或直接進(jìn)入待粉碎倉或配料倉。包裝接收時(shí)則由人工拆包并將料倒入接收料斗，輸送進(jìn)入工作塔。為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，必須保證后道工序設(shè)備的處理能力大于前道工序能力的10%～15%的原則。為使物料均勻的進(jìn)入初清篩，保證初清篩流量穩(wěn)定，在初清篩前要設(shè)置一緩沖倉。
汽車下料坑應(yīng)配置柵欄,它既可保護(hù)人身安全,又可除去大的雜質(zhì). 柵格間隙約為40mm。汽車下糧坑有兩種形式，即深坑和淺坑由于坑的深度的差異，就有兩種不同的除塵設(shè)計(jì)方法。對(duì)于大而深的坑在柵格下面吸塵有較好的效果；而淺坑則在柵格上面吸風(fēng)效果較好。對(duì)于深坑，原料傾倒時(shí)不會(huì)將物料堆得物料超過柵格高度，則在柵下吸風(fēng)效果好。吸口應(yīng)裝設(shè)在坑內(nèi)不會(huì)將物料吸入除塵系統(tǒng)的地方。安裝一塊固定的擋板，在卸料坑內(nèi)建造出個(gè)一個(gè)原料不能流動(dòng)的區(qū)域就可減少將原料吸入除塵系統(tǒng)的可能性。對(duì)于深坑，建設(shè)每平方米每分鐘的吸風(fēng)量為45.72M3（每平方英尺（150立方英尺/分鐘）。
對(duì)于淺坑，吸塵點(diǎn)應(yīng)選在車道兩面地平面處，或者在輔助卸料坑情況下，吸塵點(diǎn)應(yīng)放在格柵后面。在不妨礙車輛通行的前提下，吸塵罩應(yīng)盡可能的安置在接近格柵處。建議系統(tǒng)設(shè)計(jì)吸風(fēng)量在283～425立方米/分。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮封閉形式，吸塵罩離格柵的距離、格柵的面積以及車輛的卸料形式，確定最佳的吸風(fēng)量。漏斗式卸料產(chǎn)生的粉塵要比翻斗式的要少得多。
二、原料的水路接收
在我國南方地區(qū)有縱橫交錯(cuò)的水網(wǎng)，有發(fā)達(dá)的水上運(yùn)輸體系，因其費(fèi)用較低，在有條件的情況下是首選的運(yùn)輸形式，氣力運(yùn)輸接收工藝適合于水路運(yùn)輸裝卸糧食之用。它的吸管為軟管，可適應(yīng)水位的漲落，同時(shí)吸管可以前后左右移動(dòng)，不受輪船的外形和大小限制，同時(shí)也保證了船舶內(nèi)有良好的衛(wèi)生條件和船體結(jié)構(gòu)不被損壞。
氣力輸送裝置由吸嘴、料管、卸料器、關(guān)風(fēng)器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。在風(fēng)機(jī)風(fēng)力作用下，吸料裝置從船內(nèi)將物料吸入卸料器，分離出的物料由關(guān)風(fēng)器卸入后序的輸送裝置或貯料倉。氣力輸送裝置可分為移動(dòng)式和固定式兩種。一般大型飼料廠宜采用固定式的，小型廠可采用移動(dòng)式的。氣力輸送裝置的優(yōu)點(diǎn)是吸料干凈，粉塵少，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，缺點(diǎn)是能耗較高。
三、液體原料的接收
飼料廠接收最多的液體原料是糖蜜和油脂。液體原料接收時(shí)，首先需進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)主要內(nèi)容有顏色、氣味、比重、濃度等。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原料方可入庫貯存。
糖蜜的酸度在5.5以上，對(duì)鋼板幾乎沒有腐蝕性，但在有水汽凝結(jié)于貯罐內(nèi)壁時(shí)則會(huì)對(duì)罐壁造成腐蝕。在罐頂端要放置大口徑的通氣管，對(duì)于容積小的貯罐至少要設(shè)口徑10.0cm的通氣口兩個(gè)。貯罐的底部應(yīng)設(shè)置凹槽，吸出泵的吸管就置于凹槽的上面，以吸糖蜜。 糖蜜的注入管也應(yīng)伸到接近罐底，以減少注入時(shí)產(chǎn)生氣泡。
寒冷地區(qū)，必須進(jìn)行貯罐保溫，加熱糖蜜，以降低粘度，便于輸送。糖蜜加熱至48℃即局部開始焦化，所以須使用溫水或減壓到表壓低于0.1Mpa的蒸汽進(jìn)行間接加熱。糖蜜的輸送可用螺旋泵。糖蜜罐進(jìn)入廠內(nèi)后，由廠內(nèi)配置的泵送入貯罐，罐內(nèi)有加熱裝置，使用時(shí)先加熱， 再用工作泵送到車間。
油脂的貯罐有斜底與錐底兩種。斜底及錐底主要是為了集中沉積下來的砂雜和水分，使之從最低處排水口排出罐外。而油脂則由略高于低面的管子吸收，以除水污。油脂排出口對(duì)斜底罐應(yīng)高于至少15cm，可能時(shí)最好30cm；對(duì)于錐底罐則應(yīng)設(shè)在高于圓錐部分。貯罐中一般都設(shè)置有加熱蛇管，斜底罐的加熱管配置見圖1-6，蛇管距罐底15cm為宜，油脂排出口距底最好25cm，排水口在最低點(diǎn)。
油脂中夾帶水分從0.5%增加到3%時(shí)，油脂的氧化加速，質(zhì)量下降，對(duì)罐壁的腐蝕力增強(qiáng)。貯罐一般由普通碳素鋼制成，壁厚3mm左右。
油脂接收路線與糖蜜基本相同。油脂接收后，使用前加熱至75～80℃，如用泵循環(huán)，可提高加熱速度，使加熱時(shí)間縮短一半。對(duì)于內(nèi)設(shè)攪拌器的貯罐要間隙攪動(dòng)。攪拌器的性能與貯罐的容積有關(guān)。正常工作要經(jīng)常檢查，至少每三個(gè)月清洗一次，以防止沉淀物沉積過多。為了避免混合物料添加油脂后形成脂肪球（粉球）。最好在混合機(jī)附近設(shè)置交換器，給油脂加熱，使其保持在60～90℃的范圍內(nèi)，降低油脂的粘性。
第三節(jié) 原料的清理
一.清理的目的與要求
在進(jìn)入飼料廠的原料中，可分為植物性原料、動(dòng)物性原料、礦物性原料和其他小品種的添加劑。其中動(dòng)物性原料（如魚粉、肉骨粉），礦物性原料（如石粉、磷酸氫鈣）以及維生素，藥物等的清理已在原料生產(chǎn)過程中完成，一般不再清理。飼料廠需清理的主要是谷物性原料及其加工副產(chǎn)品。糖蜜、油脂等液體原料的清理則在管道上放置過濾器等進(jìn)行清理。
飼料谷物中常夾雜著一些沙土、皮屑、秸桿等雜質(zhì)。少量雜質(zhì)的存在對(duì)飼料成品的質(zhì)量影響大。由于成品飼料對(duì)含雜的限量較寬，所以飼料原料清理除雜的目的，不單是為了保證成品的含雜不要過量，而是為了保證加工設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少設(shè)備損耗以及改善加工時(shí)的環(huán)境衛(wèi)生。
飼料加工廠常用的清理方法有兩種：
篩選法：用以篩除大于及小于飼料的泥沙、秸桿等大雜質(zhì)和小雜質(zhì)。
磁選法：用以分除各種磁性雜質(zhì)。
此外，在篩選以及其他加工過程中常輔以吸風(fēng)除塵，以改善車間的環(huán)境衛(wèi)生。
二、篩選
　　 1.篩面的結(jié)構(gòu)
篩選是根據(jù)物料與雜質(zhì)的粒度大小不同而進(jìn)行分離的一種操作。篩選時(shí)小于篩孔的物料穿過篩孔為純凈物料（篩下物），大于篩孔的雜質(zhì)不能通過篩孔而被清理出來（篩上物），兩者或相反。飼料廠常用的篩理設(shè)備有圓筒（或圓錐）初清篩、粉料初清篩和平面回轉(zhuǎn)分級(jí)篩。
（1）柵篩,設(shè)在投（下）料口處的柵篩是清理原料的第一道防線，其主要作用是初步清理原料中的大雜物，保護(hù)后序設(shè)備和工人安全。柵篩的間隙是根據(jù)物料幾何尺寸而定。玉米等谷物原料應(yīng)為30mm左右，油餅粕應(yīng)為40mm左右。同時(shí)應(yīng)保證柵篩有一定強(qiáng)度，通常用厚3mm，寬2cm的扁鋼或Ф10mm的圓鋼焊成。應(yīng)將其固定在投（下）料口上，并保證有8～10°的傾角，以便于袋中物料傾出，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
汽車卸料的柵篩由厚4mm，寬5cm鋼板制作。
（2）沖孔篩，沖孔篩又稱篩板，通常是在薄鋼板（黑鐵皮）或鍍鋅鐵板（白鐵皮）上用沖模沖出篩孔制成。篩孔的形狀有圓形、圓頭長形、三角形等數(shù)種，如圖3-7所示。篩面的厚度一般取決于篩孔的大小，篩孔小的篩面其厚度較薄，篩孔大的或受磨損劇烈的篩面應(yīng)適當(dāng)加厚，以使篩面有足夠的強(qiáng)度。過厚的篩面，篩理時(shí)篩孔易于堵塞，過薄則強(qiáng)度不夠，一般篩面的厚度為0.5～1.5mm。
（3）編織篩面,編織篩面可由金屬絲(如鋼絲、鍍鋅鐵絲等)、化學(xué)合成絲編織而成。編織篩的篩孔有長方形、方形兩種。編織篩面所用金屬絲的粗細(xì)，根據(jù)篩孔大小而定，一般直徑在0.5～1.5mm之間，粉料、粒料均可使用。
2.篩分原理
采用篩理機(jī)械可清除飼料中的雜質(zhì)，也可進(jìn)行飼料的分級(jí)篩理。篩理是根據(jù)物料粒子的粒形、寬、厚等方面的差別，使它們一部分通過篩面成為篩下物，另一部分留于篩面上成為篩上物，從而使飼料與雜質(zhì)分離，達(dá)到去除雜質(zhì)的目的，或供不同大小、不同形狀的飼料分開，以進(jìn)行分級(jí)處理。
采用圓孔篩或方孔篩，可按顆粒寬度不同進(jìn)行分離。飼料顆?；螂s質(zhì)的寬度小于篩孔直徑，在篩面上滑動(dòng)時(shí)，寬度小的物料到達(dá)孔中時(shí)顆粒樹立，頂端向孔下而穿過篩孔，成為篩下物；寬度大于篩孔直徑的物料成為篩上物。選用長孔篩，可按顆粒厚度不同進(jìn)行分離。厚度小于篩孔厚度的粒料或雜質(zhì)，在篩面上滑動(dòng)時(shí)，傾斜翻轉(zhuǎn)而穿過篩孔，成為篩下物，厚度大于篩孔厚度者不能穿過篩孔成為篩上物。對(duì)于一些特別長的繩頭、秸草等柔性雜質(zhì)在篩理時(shí)會(huì)掛在篩孔上，一般要由人工及時(shí)除去。
從物料過篩狀況的分析中可得出篩理的必要條件是：顆粒在篩面上要有相對(duì)滑動(dòng)；應(yīng)過篩的顆粒要有機(jī)會(huì)接觸到篩孔；如按寬度分離，則必須使欲過篩的顆粒直立起來進(jìn)入篩孔；如按厚度分離，則必須使欲過篩的顆粒順延篩孔長度，側(cè)過身來進(jìn)入篩孔。
將以上篩理必要條件歸結(jié)為篩理三要素：①物料和篩面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)；②需過篩物和篩面接觸；③有合適的孔形和尺寸。
3.篩面的開孔率
開孔率指篩面上篩孔總面積占有效篩理面積的百分率。其計(jì)算公式如下：
K=A2/A1 × 100%
式中：K—開孔率（%）
A2—有效篩理面積（m2）
A1—篩孔總面積（m2）
開孔率越大，物料過篩的機(jī)會(huì)越多，篩理效率就越高。篩孔合理的排列形式，可以縮小孔間距，增大篩孔總面積，提高開孔率。
圓形篩孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列兩種，通過計(jì)算，在篩孔大小相同的情況下，三角形排列較正方形排列好，它具有較高的開孔率，并能保證篩面各方向強(qiáng)度的均一性。
4.飼料廠常用的清理設(shè)備
⑴圓筒初清篩
國內(nèi)目前使用較為普遍的是TCQY系列圓筒初清篩。其廣泛應(yīng)用于飼料廠、糧食加工廠、糧食立筒庫及其他行業(yè)的原料接受清理。主要用于清除大的雜質(zhì)如稻草、麥桿、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等雜物，以改善車間環(huán)境，保護(hù)機(jī)械設(shè)備，減少故障或損壞。該系列根據(jù)圓筒直徑大小不同有5個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)能力從10t/h到80t/h。本系列具有產(chǎn)量高、動(dòng)力消耗少、結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、易于安裝維修、調(diào)換篩筒方便等特點(diǎn)。
該系列初清篩主要由沖孔圓形篩筒、清理刷、傳動(dòng)裝置、機(jī)架和吸風(fēng)口等部分組成。工作時(shí)原料由進(jìn)料口經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入篩筒內(nèi)部，篩筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，穿過篩筒的篩下物從出口流出，通不過篩筒的大雜質(zhì)在圓筒篩內(nèi)部的導(dǎo)向螺帶作用下，被引至位于進(jìn)口通道下方的大雜口排出機(jī)外。導(dǎo)向螺帶不僅有助于排出大雜廢棄物，并且起到阻止物料同篩上物流出的作用。上設(shè)吸風(fēng)口可與中央吸風(fēng)系統(tǒng)連接，防止塵土飛揚(yáng)，清理刷可以清理篩筒，防止篩孔堵塞。沖孔圓篩是主要工作部件，由主軸呈懸臂狀支撐。整篩筒分前后兩段，靠近軸端的半段多用20mm×20mm方形孔，可使粒料較快地過篩；而靠近出雜口的段常用13mm×13mm的較小方形篩孔，以防止較大雜質(zhì)穿過這段篩孔而混入谷物中去。
我國目前生產(chǎn)的SCY系列圓筒初清篩的主要技術(shù)性能參數(shù)見表2—3。
表2－3 SCY－63型圓筒初清篩的主要技術(shù)特征

（2）圓錐粉料清理篩
圓錐粉料清理篩主要用于飼料廠粉狀原料如米糠、麩皮、魚粉等原料的清理，可有效的分離混雜于粉狀副料中的秸桿、石塊、紙片、結(jié)團(tuán)物的大雜，以使物料能順利地通過其他設(shè)備，有效的保證后段加工設(shè)備及輸送設(shè)備的正常工作。該機(jī)還可用于混合后的物料的篩理，打碎和清除團(tuán)狀物料，以保證配合飼料的質(zhì)量。國內(nèi)生產(chǎn)的圓錐粉料篩為SCQZ系列
圓錐粉料篩由篩體、轉(zhuǎn)子、篩筒和傳動(dòng)等部件構(gòu)成。篩體包括進(jìn)料斗、篩箱、操作門、出料口和端蓋等組成。其中轉(zhuǎn)子是主要工作部件，它是由打板、刷子、托架、主軸及喂料螺旋等組成。主軸上裝有托架，托架的頂端有打板和清理刷。打板與主軸以一定傾斜角安裝。打板和刷子與篩筒內(nèi)表面的間隙可通過調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)節(jié)。主軸頂端安裝有喂料螺旋，將來料強(qiáng)制推入篩內(nèi)。篩筒由兩片曲成半圓的沖孔篩板組成，由壓條和螺栓連接成圓錐體篩筒并固定在箱體內(nèi)的固定圈上。
圓錐清理篩是連續(xù)工作的，當(dāng)喂料螺旋將需清理的粉料強(qiáng)制推入篩筒后，粉料受到螺旋打板的沖擊作用使粉料中的結(jié)團(tuán)物料打碎，同時(shí)，粉料在打板的推動(dòng)下與打板一起繞篩筒內(nèi)表面作圓周運(yùn)動(dòng)。在打板的壓力和物料離心力的作用下，小于篩孔尺寸的粉料迅速穿過篩孔，從出料口排出，雜質(zhì)則成為篩上物在傾斜打板的作用下向大雜出料口方向移動(dòng)，最后由排雜口排出。
SCQZ型圓錐形粉料篩，其打板傾角一般為5°～8°。機(jī)型大的取大值，小的取小值。轉(zhuǎn)子以轉(zhuǎn)速300～400 /分運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)型大時(shí)轉(zhuǎn)速小。圓錐形粉料篩運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，占地面積小，能有效的將粉料中含有的石塊、紙片、秸桿等清理出去，但原料中含有的繩頭、葉片等長形柔性雜質(zhì)易纏繞于進(jìn)料螺旋中心軸上，工作中應(yīng)及時(shí)去除。
（3）回轉(zhuǎn)振動(dòng)分級(jí)篩
回轉(zhuǎn)分級(jí)篩主要用于飼料廠的粉狀物料或顆粒飼料的篩選和分級(jí)，也可用于飼料廠原料的初清，以及大、中型飼料廠二次粉碎后中間產(chǎn)品的分級(jí)。該機(jī)采用偏重平衡法，使篩體運(yùn)動(dòng)過程中水平方向的慣性力得到完全平衡，因而振動(dòng)小，噪聲低。由于該機(jī)綜合了圓運(yùn)動(dòng)、橢圓運(yùn)動(dòng)和往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，并設(shè)有篩面清理裝置，因而該機(jī)具有產(chǎn)量大、篩分效率高、能耗小、操作簡單等特點(diǎn)。回轉(zhuǎn)分級(jí)篩主要由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、篩箱、尾部支撐機(jī)構(gòu)等部件構(gòu)成。
物料從進(jìn)料口集中進(jìn)入篩體，在進(jìn)口篩體圓周運(yùn)動(dòng)的作用下，使物料迅速分布在整個(gè)篩面上，并產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，物料在進(jìn)料端運(yùn)動(dòng)軌跡為橫向橢圓（橢圓長軸沿篩寬方向）；隨著物料的運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸由橫向橢圓變?yōu)閳A、縱向橢圓，最后在出料口物料作近似往復(fù)直線運(yùn)動(dòng) 。物料在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，使料層下面粒度較小的物料迅速過篩，而上面粒度較大的物料則向出料端運(yùn)動(dòng)。隨物料向出料口移動(dòng)，篩體由圓周運(yùn)動(dòng)向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化，從而使大于篩孔尺寸的顆粒迅速向出料口方向移動(dòng)，直到排出機(jī)外，完成物料的整個(gè)篩分。
三.磁選
利用磁場(chǎng)的吸力分離磁性雜質(zhì)的方法，稱為磁選。
在飼料原料中所夾雜的磁性雜質(zhì)，如鐵、鈷、鎳等金屬碎塊以及磁鐵礦礦砂等。在飼料生產(chǎn)中一般只按除強(qiáng)磁性雜質(zhì)的要求選用磁選設(shè)備。
（一）磁鐵
磁選設(shè)備的主要工作構(gòu)件是磁鐵，根據(jù)產(chǎn)生磁場(chǎng)的方法不同，磁鐵可分為電磁鐵和永久磁鐵兩大類。
電磁鐵一般用剩磁較小的“軟鐵”做鐵芯，在鐵芯的外面繞以線圈而成。當(dāng)線圈通電時(shí)，兩端產(chǎn)生磁性而形成磁極，電磁磁選設(shè)備可以產(chǎn)生較強(qiáng)的磁場(chǎng)，但是電磁磁選機(jī)的設(shè)備費(fèi)用較貴，需產(chǎn)生直流電源的整流器等附屬設(shè)備，并隨著電流的消失，電磁鐵的磁場(chǎng)退到接近于零；設(shè)備維修費(fèi)用也較高。所以現(xiàn)較少使用電磁磁選設(shè)備。
近年來，隨著優(yōu)質(zhì)磁性材料的研究與開發(fā)，新型材料所制成的永久磁鐵有了很大發(fā)展。新型材料制成的永久磁鐵已能滿足飼料廠除雜的要求，而且使用方便，不易退磁，不需要激磁電力，價(jià)格便宜,維修費(fèi)用低。目前大多使用永磁磁選設(shè)備。
（二）永久磁鐵的磁化原理
當(dāng)磁鋼被磁化時(shí)，其磁感應(yīng)強(qiáng)度B隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度H（磁化電流）的增加沿曲線從0向飽和極限BM增長。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度增加，磁感應(yīng)強(qiáng)度不再增加時(shí)，停止增加磁化電流，并下降到零，而磁鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度沿上部曲線從BM降到B。當(dāng)磁化電流降到零時(shí)，磁鋼仍保留著磁性B。這種磁性叫剩磁強(qiáng)度，又稱為剩磁。為了使磁鋼的磁感應(yīng)強(qiáng)度降到零，即完全消磁，必須反向磁化。當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度反向增加到-He時(shí)，磁鋼的磁性才能完全退磁，使磁鋼完全退磁的磁場(chǎng)強(qiáng)度稱為矯頑磁力。如繼續(xù)增加反向電流則進(jìn)行反向磁化。隨反向電流的增加，反向磁感應(yīng)強(qiáng)度增加。當(dāng)反向電流達(dá)到一定值后，磁感應(yīng)強(qiáng)度增加到反向最大-BM。如果將磁場(chǎng)強(qiáng)度降到零，則磁感應(yīng)強(qiáng)度從下部曲線降到-B0，為反向剩磁值。若二次改變電流方向，并逐步增大，則磁感應(yīng)強(qiáng)度也可達(dá)到先前的BM值。如果循環(huán)重復(fù)磁化，磁感應(yīng)強(qiáng)度按磁滯回路的封閉曲線變化。
永久磁鐵就是利用磁感應(yīng)強(qiáng)度滯后磁場(chǎng)強(qiáng)度（電流）的原理而在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用的。磁滯回路也稱為磁鐵的特征。在磁選中主要利用的是剩磁強(qiáng)度B和矯頑磁力He。剩磁強(qiáng)度越大，說明磁鐵的吸力越大，除雜能力越強(qiáng)。而矯頑磁力越大，則磁鐵的退磁越強(qiáng)，使用壽命越長。所以，在選擇磁鋼材料時(shí)，應(yīng)選擇剩磁和矯頑磁力較大的材料。
（三）磁選設(shè)備
1.篦式磁選器，它常安裝在粉碎機(jī)、制粒機(jī)喂料器和料斗的進(jìn)料口處，磁鐵呈柵狀排列，磁場(chǎng)相互疊加 ，強(qiáng)度高。磁鐵柵上放置導(dǎo)流柵，起導(dǎo)流和保護(hù)磁鐵的作用。當(dāng)物料通過磁鐵時(shí)，物料中的磁性金屬雜質(zhì)被吸住，定期人工清除。柵式磁選器的缺點(diǎn)是：磁鐵柵的磁場(chǎng)作用范圍有限，兩柵棒中心磁力弱，磁性金屬雜質(zhì)可能未被吸住而通過，此外，磁鐵柵經(jīng)常處于摩擦狀態(tài)，退磁較快，吸附的鐵雜物對(duì)物料流也有阻礙作用。但該磁選器結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，主要用在粉碎機(jī)、制粒機(jī)等主要工作設(shè)備的進(jìn)料口處。
永磁筒磁選器由內(nèi)筒和外筒兩部分外筒與溜管磁選器一樣,通過上、下法蘭連接在飼料輸送管道上，內(nèi)筒即磁體，它由若干塊永磁鐵和導(dǎo)磁鐵板組成而成，即用銅螺釘固定在導(dǎo)磁板上。磁體外部有一表面光滑而耐磨的不銹鋼外罩，并用鋼帶固定在外面門上，清理磁體吸附的鐵質(zhì)時(shí)可打開外筒門上，清理磁體吸附的鐵質(zhì)時(shí)可打開外筒門，使磁鐵轉(zhuǎn)到筒外。
永磁筒與溜管連接在一起，當(dāng)顆（粉）狀物料和混入物料中的磁性雜物，由進(jìn)料口落到內(nèi)筒頂部的圓錐體表面，向四周散開，隨后沿磁體外罩表面滑落，由于鐵質(zhì)比重大，受到錐體表面阻擋之后彈向外筒內(nèi)壁，在筒壁反力及重力作用下，沿著磁力線方向下落，故易被磁體吸住，而非磁性物料則從出料口排出，從而完成物料與鐵雜質(zhì)的分離。
永磁筒的磁芯一般由新近研制的稀土永磁材料制成,磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)200～380mT,壽命可達(dá)6～8年。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單，除鐵效率高，不占場(chǎng)地，無須動(dòng)力等優(yōu)點(diǎn)，所以被飼料廠，糧油加工廠普遍采用。
第四節(jié) 原料及成品的貯存
飼料廠不同于其它糧食工廠的顯著特點(diǎn)之一是原料及成品的種類繁多，并且各品種所占的比例差異較大。所以原料及成品的貯存，對(duì)于飼料廠來說是一個(gè)十分重要的問題，它直接影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行及工廠的經(jīng)濟(jì)效益。正確設(shè)計(jì)倉型和計(jì)算倉容量是飼料廠設(shè)計(jì)的主要工作，在選擇與設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面。
1. 根據(jù)貯存物料的特性及地區(qū)特點(diǎn)，選擇倉型，做到經(jīng)濟(jì)合理。
2. 根據(jù)產(chǎn)量、原料及成品的品種、數(shù)量計(jì)算倉容量和倉的個(gè)數(shù)。
3. 合理配置料倉位置，以便于管理，防止混雜、污染等。
用于原料及成品的貯存主要有房式倉和立筒庫（也稱為筒倉）。房式倉造價(jià)低，容易建造，適合于粉料、油料餅粕及包裝的成品。小品種價(jià)格昂貴的添加劑原料還需用特定的小型房式倉由專人管理。房式倉的缺點(diǎn)是裝卸工作機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作管理較困難。立筒庫的優(yōu)點(diǎn)是個(gè)體倉容量大、占地面積小，便于進(jìn)出倉機(jī)械化，操作管理方便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。但造價(jià)高，施工技術(shù)要求高，適合于存放谷物等粒狀原料。
飼料廠的原料和成品的品種繁多、特性各異，所以對(duì)于大中型飼料廠一般都選擇筒倉和房式倉相結(jié)合的貯存方式，效果較好。
一.倉容量的確定
飼料廠各種料倉的容量應(yīng)根據(jù)保證工人正常連續(xù)生產(chǎn)的要求來確定,倉容過小,不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要,造成生產(chǎn)中斷甚至生產(chǎn)節(jié)奏的混亂；倉容過大，則會(huì)增大基建投資，庫存過大也造成產(chǎn)品和資金積壓。
(一)原料倉（庫）的的倉容與倉房面積的計(jì)算
主要用于存放主原料及副料原料倉的容量決定于工廠的規(guī)模、交通運(yùn)輸條件、原料供應(yīng)地的遠(yuǎn)近、各種組分的有效性等情況。計(jì)算時(shí)應(yīng)根據(jù)平均配方分別計(jì)算出貯存各組分物料，考慮到某些原料的分品種保管及容重的差別等。在倉房及筒倉數(shù)量的計(jì)算上，至少增加10%的余量，以保證有足夠的倉容作為生產(chǎn)周轉(zhuǎn)之用。在交通不便的地方需加大倉容量。
1、立筒庫倉容量的確定
倉容量可按下式計(jì)算：
V=QηT/νk （m3）
式中Q—飼料廠的生產(chǎn)能力，t/d
η—貯存原料占配方中的最大比例，%
ν—貯存原料的容重，t/m3
K—立筒庫的有效倉容量，一般K取0.85
T—貯存天數(shù)，一般對(duì)于糧食原料取30～60天；對(duì)于副料取30天，成品取7～10天。
2、房式倉建筑面積的計(jì)算
房式倉的占地面積計(jì)算前，首先要根據(jù)生產(chǎn)能力、貯存天數(shù)、配方中所占比例確定其不同原料及成品的有效倉容量（t），再分別計(jì)算各單項(xiàng)原料的占地面積，最后求和，確定總的占地面積。各單項(xiàng)原料的占地面積計(jì)算如下：
A=1000QS/nmμ(m2)
式中:A－某原料的占地面積(m2)
Q－需要倉容(t)，對(duì)于成品可按7天的貯量計(jì)算
S－一個(gè)單包所占面積(m2)
面粉袋 0.26m2 ， 麻 袋 0.42m2 ， 編織袋 0.35m2
n－堆包數(shù)
m－每包物料重(Kg),對(duì)于飼料成品一般為40Kg
μ－倉庫房面積的利用系數(shù)0.6～0.65
3.配料倉及過渡倉的計(jì)算
a.待粉碎倉：粉碎機(jī)的待粉碎倉對(duì)于小廠一般為粉碎機(jī)1～2h的生產(chǎn)能力，對(duì)于大廠為粉碎機(jī)的3～4h的產(chǎn)量。每臺(tái)粉碎機(jī)最好配置兩個(gè)粉碎倉。
b.配料倉：大中型飼料廠可按5～6h的生產(chǎn)能力計(jì)算，對(duì)于小型廠則按4h生產(chǎn)能力計(jì)算。配料倉的個(gè)數(shù)依配料品種而定，并增加1～2個(gè)機(jī)動(dòng)倉。一般小廠是8～10個(gè)配料倉；小時(shí)產(chǎn)量在5～10噸的廠，一般10～12個(gè)倉；大型廠一般為12～16個(gè)倉；對(duì)個(gè)別特大型廠也有20～24個(gè)配料廠。
4.待制粒倉：待制粒倉一般按制粒機(jī)生產(chǎn)能力的1～2h計(jì)算。為使更換配方不中斷生產(chǎn)，一般每臺(tái)制粒機(jī)都設(shè)置兩個(gè)待制粒倉。
5.成品打包倉：成品大包的倉容量應(yīng)為打包機(jī)1小時(shí)的生產(chǎn)能力計(jì)算。
6.散裝成品倉：散裝成品倉的容量一般按1～3天的計(jì)量計(jì)算。
二.立筒庫
立筒庫具有對(duì)散粒體物料進(jìn)行接收、貯存、卸出、倒倉并指示料位等功能，它起著平衡生產(chǎn)過程、保證連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)省人力、提高機(jī)械化自動(dòng)化程度，以及防止物料病蟲害和變質(zhì)等作用 。
立筒庫常用鋼板和鋼筋混凝土制作，多為圓筒形。由于鋼筋混凝土倉有相對(duì)造價(jià)高、自重大、建筑周期長的不足，但又有使用壽命長的特點(diǎn)，所以其主要用于大型的貯備庫，而做為生產(chǎn)企業(yè)的周轉(zhuǎn)倉，使用較多的是鋼板倉。鋼板倉有利用螺栓聯(lián)結(jié)的波紋鋼板倉和由卷板卷制的卷板倉。
1、波紋鋼板倉：波紋鋼板倉也稱拼裝倉，是近年來迅速發(fā)展的薄壁鋼板倉，其壁厚1.2～4mm。倉壁的厚度隨高度下降而變厚。雖然壁薄，外界溫度容易傳入，但糧食是不良導(dǎo)熱體，故僅在離壁30cm以內(nèi)的糧溫有變化。一般下午3時(shí)溫度最高，7時(shí)基本恢復(fù)正常。如長期貯藏，要定期倒倉和通風(fēng)。
波紋鋼板倉是由帶有一定曲率的波紋鋼板由螺栓拼裝而成。波高一般為12mm，波寬65mm板厚1.2～4.0mm。倉筒直徑和高度已有系列化；錐底倉直徑從4.27m至9.77m，高度從4.8m到24.4m。平底倉直徑從4.27m至18.3m，高度從4.95m至25.6m。
2.卷板倉 螺旋鋼板倉是由專用的螺旋卷倉加工機(jī)組將長條鋼板卷制而成的。卷制時(shí)，是將495mm寬的度鋅卷板送入成形機(jī)，由成形機(jī)軋制成所需的幾何形狀，如圓倉的直徑。再經(jīng)過彎折機(jī)彎折、咬口，圍繞筒倉外側(cè)，形成一條30～40mm寬的連續(xù)環(huán)繞的螺旋凸條。凸條在結(jié)構(gòu)上起到了加強(qiáng)筒倉強(qiáng)度的作用。卷板倉還可對(duì)兩種不同的材料實(shí)現(xiàn)雙層彎折、咬口 。卷板倉與拼裝倉相比最大的特點(diǎn)是密封性能好。卷板倉可做成流體的貯存?zhèn)}。
3．筒倉的出料形式：筒倉的出料有平底出料和錐底出料兩種形式。出料形式主要決定于筒倉的直徑，一般直徑大于10m的筒倉都為平底倉。
(1)平底出料倉的基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用相對(duì)較少，但需配置出倉機(jī)械，另外平底倉卸料不徹底，殘留較多，需人工清理。
(2)錐底倉的基礎(chǔ)建筑費(fèi)用高,施工周期長,但不需掃倉機(jī),卸料較干凈。
4.立筒庫裝卸工藝流程
原料入立筒庫儲(chǔ)存之前，一般要初清除雜，干燥通風(fēng)，如儲(chǔ)存期間發(fā)生病蟲害，要進(jìn)行熏蒸滅蟲害；若發(fā)現(xiàn)物料過熱，水分過多，還需倒倉通風(fēng)。
(1)干燥和通風(fēng) 有的原料在入庫前期含水量超過儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)要求需進(jìn)行干燥以降低其含水量，防止物料霉變。干燥有烘干干燥和通風(fēng)干燥兩種。烘干干燥需要加熱，加工成本高，主要用于原料含水量較高的新收購谷物。通風(fēng)干燥主要用在周轉(zhuǎn)倉的通風(fēng)干燥和降溫上，適用于水分略高和氣溫較高的季節(jié)。
烘干干燥由干燥塔和熱風(fēng)爐組成。干燥機(jī)的空氣流量范圍在0.66～1.33m3/m2•s。影響物料干燥的主要因素有：大氣溫度和濕度、干燥機(jī)內(nèi)溫升、空氣流量、物料含水量、物料從干燥機(jī)通過的流量以及物料種類等。飼料原料的干燥溫度一般控制在82℃～83℃，物料品種不同耐受最高溫度有差異，小麥能耐較高溫度，依次是燕麥、玉米。物料粒度也與烘干難易有關(guān)。烘干溫度較高，玉米淀粉易變性，則在飼料制粒時(shí)不易成形。烘干玉米所需時(shí)間比烘干小麥要高60%。
烘干干燥過程包括對(duì)物料進(jìn)行快速高溫干燥和緩慢冷卻過程。這一過程既可以改善物料品質(zhì)（通過緩蘇過程減少顆粒應(yīng)力開裂），又可使干燥機(jī)的處理量增加約70%。并且使烘干每噸物料的能耗減少20%。物料經(jīng)干燥排出干燥機(jī)的溫度為49℃～60℃，被送入緩蘇料倉并在倉內(nèi)緩蘇4h以上，使水分從顆粒內(nèi)部轉(zhuǎn)移到外部，再用小風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行通風(fēng)冷卻直至物料冷卻。經(jīng)過上述緩蘇和冷卻處理，可去除約2個(gè)百分點(diǎn)的水分。
（2）料倉物料的熏蒸 大型筒倉群應(yīng)設(shè)制滅殺糧食蟲害的熏蒸系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機(jī)將含有一定濃度的有毒的熏蒸氣（如甲基溴氣）強(qiáng)制循環(huán)，密閉熏蒸。該系統(tǒng)主要有風(fēng)機(jī)、加溫器、氣化槽、氣體排出口、粉塵過濾器、滑動(dòng)閥、溜槽等組成。
(3)倉頂、倉底裝卸及輸送物料
a.倉頂輸送裝料 倉頂輸送裝料一般采用刮板輸送機(jī)，因?yàn)楣伟遢斔蜋C(jī)的機(jī)殼是封閉式的，可避免卸料時(shí)粉塵外揚(yáng)。在配置倉頂輸送設(shè)備時(shí)，相臨兩排筒倉可共用一臺(tái)輸送機(jī)，輸送機(jī)卸料口允許布置在筒倉中心的內(nèi)側(cè)。
b.底倉卸料 底倉卸料有多種形式：① 錐形料斗自流出料形，它可免去強(qiáng)制卸料設(shè)備和節(jié)省動(dòng)力，但要求錐斗傾斜角一定要大于45°避免物料結(jié)拱堵塞。②流化出料降溫型利用流化作用達(dá)到出料的目的，它既可以減少工程投資，又能在不需要出料時(shí)起到通風(fēng)降溫去潮作用。③平底掃倉型利用旋轉(zhuǎn)耙式卸料機(jī)將倉中物料卸出，它可減少土建投資，增加筒倉有效容量。
c.倉底輸送設(shè)備 倉底卸料器卸下的物料大都采用刮板輸送機(jī)輸送走。在配置上，宜采用一行筒倉下面配備一條輸送機(jī)。若兩行筒倉卸料時(shí)共用一條輸送機(jī)，則需增加筒倉基礎(chǔ)的高度， 增加建筑費(fèi)用，這個(gè)費(fèi)用比增加輸送機(jī)的費(fèi)用更高，是不經(jīng)濟(jì)的。

引用 wangheping 2008-12-30 08:59

好帖，作者對(duì)原料了解很透徹，收藏了！

引用 mercurywei 2009-12-4 16:36

巨細(xì)匪夷,好文章,謝謝您!

引用 劉廣 2009-12-7 18:20

好帖，作者對(duì)原料了解很透徹‘

引用 qichongxiao 2010-12-30 10:48

真的被你感動(dòng)了！
像你這樣的好人越來越少了！
沒結(jié)婚的話給你介紹個(gè)對(duì)象！

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