問(wèn)題五：請(qǐng)教穩(wěn)定微?；幬锾砑觿┑闹苽浞椒? 答： 穩(wěn)定微?；幬锾砑觿┰跍p少粉塵、防止靜電、減少藥殘、防止交叉污染、提高生物利用度上有明顯的優(yōu)勢(shì)，就制備方法來(lái)說(shuō)，通常是把物理性狀的改善和生物利用度提升結(jié)合在一起，在此列舉幾種。 1、制普通微顆粒。做法有搖擺制粒法、擠壓制粒法、快速制粒法、流化床制粒法和快速制粒流化床干燥法等等，選用的設(shè)備有搖擺機(jī)、旋轉(zhuǎn)擠壓機(jī)、高速混合制粒機(jī)、流化床等，可以單獨(dú)完成，亦可以組合完成。采取的程序一般為：藥物與輔料(載體)均勻混合-加入適量粘性液體-充分混合并濕潤(rùn)-制粒-整粒-分級(jí)-總混。制成的成品為微顆粒狀，這類(lèi)產(chǎn)品目前是市場(chǎng)的主流，在減少粉塵損失、靜電損失，改善流散性、改善混合均勻度上效果明顯，但沒(méi)有真正提高藥物的分散程度和提高藥物利用度。 2、噴霧吸附于顆粒狀載體上，這種工藝生產(chǎn)很適合于主藥成分含量很低的產(chǎn)品，生物素、地克珠利、馬度米星銨等，載體可以有玉米芯粉、白炭黑等。再以1%馬度為例，可以先將馬度米星銨用水溶解，再流化噴霧噴于處于流化狀態(tài)的玉米芯粉上面，噴霧的同時(shí)進(jìn)行干燥，這樣做出來(lái)的成品即成微粒。這種工藝可以實(shí)現(xiàn)有效的均質(zhì)，即任何一粒輔料上的任何一部份載藥量是相等的，在混合均勻度、生物利用度上均有顯著的得高。 3、固體分散均質(zhì)微囊，這種工藝生產(chǎn)很適合極微量成份需要進(jìn)行分散的、溶出率低藥效不足的、有改善流動(dòng)性的需要的產(chǎn)品，如生物素、吩苯噠唑、地克珠利預(yù)混劑等。采取的工藝一般為：使用(溶解)各種助溶手段使藥物原料溶解-將特定的輔料溶解或混懸-均質(zhì)處理-壓力噴霧干燥-冷卻-分級(jí)-總混。地克珠利通過(guò)這種工藝加工后，生物利用度可以由5%提高到70%以上。對(duì)于數(shù)量少難于分散的產(chǎn)品、難于溶出的產(chǎn)品采用這種工藝均很有效果、產(chǎn)品外觀好，使用性能好，但是輔料成本高，設(shè)備投入大。 4、固體分散緩釋微囊：將主原料與載體共同混熔成液體狀態(tài)，在此液體中原料與載體均呈分子狀態(tài)交叉存在，再通過(guò)噴霧凍凝法瞬間冷卻成固體，原料與載體依然保持分子狀態(tài)交叉存在，這樣達(dá)到了完全均質(zhì)的狀態(tài)，混合均勻度最佳。如惠嘉的吉他霉素微囊即可采用這種方法，在改善產(chǎn)品的味覺(jué)、改善產(chǎn)品的穩(wěn)定性、減少胃腸道首過(guò)效應(yīng)、改善加工穩(wěn)定性、提高生物利用度上表現(xiàn)顯著。 5、固體分散速溶微囊：將主原料與載體溶解于同一溶劑中成液體狀態(tài)，在此液體中原料與載體均呈分子狀態(tài)交叉存在，再通過(guò)噴霧干燥等工藝去除溶劑，由于瞬間干燥成固體，原料與載體依然保持分子狀態(tài)交叉存在，這樣達(dá)到了完全均質(zhì)的狀態(tài)，混合均勻度最佳。 更多飼料方面的資訊，請(qǐng)關(guān)注：http://www.livemosquitofree.com/feed/
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